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密封失效分析
点击次数:392 发布时间:2020-01-13

1  现场各种密封失效问题

各种因密封失效而引起外泄漏的情形主要是:

液压缸活塞杆与端盖之间的密封失效,形成外泄漏。

换向阀两端的密封失效,换向时油液外溅。

阀与阀板及阀与阀之间联接处密封失效,引起外泄漏。

液压泵或液压马达旋转轴密封失效,引起外泄漏。

油管及管接头联接松动引起外泄漏。

活动油管因密封件损坏或安装误差产生外泄漏。

各种内泄漏主要是液压元件内部液流通道之间的密封损坏引起的,这类损坏可能是有关零件或密封件磨损,也可能是阀或阀板因铸造砂眼,裂缝或加工失误引起的流道串通.液压系统内泄漏的存在,使系统出力下降,效率下降,发热增大及油温升高,致使系统动作秩序错乱,无法正常工作。

2  现场密封失效的原因

密封故障的原因很广泛,可归纳为四大类:

1)产品结构不合理。属这类问题的有,密封方式选择错误,密封件形状及材料选择错误,参数设计错误,密封支持面或接触面设计错误等,

2)加工装配质量差。这类问题主要表现在密封件尺寸精度超差,粗糙度超差,引起密封部位偏心,拉伤,压不紧,或压得过紧.安装孔口没有倒角与去毛刺引起密封件在安装时被剪切与划伤。零件机械加工质量差,引起砂眼与裂缝,表面不平,油路串通等。在装配方面,引起密封失效的原因是:装配环境不清洁,将质杂带进密封部位,野蛮装配破坏密封件,没有安装在正确位置上,使密封件压坏,安装的精度不足引起偏心,一边紧一边松.管接头没有上密封胶,阀类件少上螺钉,将密封件密封方向装反等。

3)密封件质量不好或选用不当。有的密封件外观质量差,表面粗糙,尺寸与形状误差大.旋转轴唇形密封圈弹簧尺寸误差大,可能造成松动。密封材料的耐油性能差,老化速度快,保存期短,压缩后产生变型。

4)使用不当。工作条件恶劣(高温、高速、高压),引起密封件老化过速,失去弹性,产生泄漏。维护保养不及时,不彻底,该换的密封件未换,压力调得过高,液压冲击太大,将管接头振松,错用了密封,如截面,直径及密封方式错误等。

3  密封件的损坏

密封件损坏是密封失效的主要与直接原因。

1)磨损。密封件与金属表面滑动产生磨擦使密封件磨损。油内污染物(尤其是金属类颗粒)。金属表面过高的粗糙度,装得太紧等因素加速这种磨损。

2)缝隙挤压变形,密封件在高压下产生液化现象,进入密封面的缝隙(如图1所示)。密封件与密封沟槽之间的相对运动会促进这一过程,缝隙挤压导致密封件完全损坏,表面撕裂或破碎,还可能出现塑性变形。加密封挡圈可以避免挤出现象。

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