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润滑油液压油进水怎么办?真空滤油机

更新时间:2018-07-18

简要描述:

润滑油液压油进水怎么办?真空滤油机ZWD-K-200用于清除液压油、机械油、冷冻油装置中已用过的油中的污染物和水分。液压油、机械油、冷冻油经ZWD-K滤油机一次处理后就能将油中大于5微米的灰尘微粒除去99.9%,将含水量降至100ppm。采用一次通过(处理)工况时,ZJD-K系列滤油机可用于设备的注油。采用重复循环工况时,可进一步降低污染的程度,彻底清除设备中的含水量。

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润滑油液压油进水怎么办?真空滤油机

用途:

我司生产的润滑油液压油板框式滤油机,主要用于不合格的液压油、冷冻机油、齿轮油、机械油、冷却油、抗磨液压油、淬火油等高精度的润滑油的再生处理。

本机能快速脱除油液中的水分、杂质及挥发物等有害成分,有效提高油液品质,恢复润滑油粘度、闪点及使用性能。保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。广泛用于油田、矿山、冶金、电力、交通、机械、化工、制造等行业,为企业安全、高效运转保驾护航。

技术特点:

1. 过滤精度高,滤除杂质能力强。纳垢容量大、强度高、寿命长,可除去油中的细微颗粒。

2. 脱除水分、破乳化能力强。能使乳化严重的润滑油变得清澈透明,达到液压润滑设备的使用要求。

3. 自动化程度高,安全可靠。采用先进红外线液位自动控制系统,滤芯堵塞报警的超压自动保护系统,温度恒定自动控制系统,冷凝水自动分离系统,电气自动保护控制系统等五大控制系统。使操作简单、安全、可靠。并可根据需要配备电脑全自动型,可实现人机脱离操作。

4.采用复式负压闪蒸技术彻底除掉液态水,还能清除100%的游离水及80%的溶解水。

5. 整机结构紧凑,设计人性化、环保化。主要部件采用国外知名品牌,质量可靠,保养和维护费用低。并采用特有技术有效延长主要部件寿命,封闭式的底盘结构保证运行过程中地面无油污,减少了环境污染。

6、针对酸值超标的油液,可选配再生脱色装置配搭使用,可有效降低酸值同时改善油品色泽。

7、本机处理后的液压润滑油乳化值低,含水量极少,清洁度高,完全可以在国内外高精密液压润滑设备中反复使用。

8. 独立的版框式过滤系统,有效的增大过滤面积,适用于含杂质量多的油品。

润滑油液压油进水怎么办?真空滤油机​ZWD-K-200操作前的准备:

1、接好进出油管及检测管;

2、接好电源进线(AC38V/50Hz );

3、进出油管连接牢固,电源进线相序正确,电源电压与设备相符,电控系统处于备用状态;

4、查周围有无影响设备运行的因素,要确认一切正常后方可启动。

5、板框压滤机的安装:

(1)、压滤机的结构由三部分组成:

①、机架(止推板、压紧板、大梁);

②、压紧机构:手动压紧;

③、过滤机构(滤板、滤框、滤布)组成;

(2)、安装:

①、滤板的排列安装:

将每套滤板、滤框一次整齐地排列在机架上即可。(本设备出厂时已经排列好,不需重新排列)。

②、滤布的安装:

将加工好的滤布包敷在滤板的两侧,使进出料孔对齐即可,四周平整无皱折

(3)、压紧:

用手动加力杠杆,从压紧板的后端顺时针方向旋转压紧即可。

启动过滤泵即可进行过滤。

①、过滤时,缓慢打开进油阀门,待滤液正常流出后,方可完全打开进油阀门。

②、观察滤板之间是否漏料漏液,(允许因滤布毛孔引起的滴漏),若有泄漏,检查是否为滤布安装不平整造成,直至无泄漏为止。

(4)、卸料:

过滤完成后,从反时针方向旋转松开压紧板。

①、拉开滤板,卸掉滤渣;

②、清理冲洗滤板滤布表面的残存物料。

③、将滤布伸展逐一合上滤板;

④、重新压紧滤板为下一次过滤做好准备。

润滑油液压油进水怎么办?真空滤油机​ZWD-K-200过滤操作:

(1)、关闭阀1、3、6、8、10、11、13、14、17、19、24、27、31、33、37、40、53、54,打开阀9、28、36、51、52。

(2)、手动启动真空泵41(电控柜面板上真空泵绿色按钮),真空泵41运行,运行指示灯亮;

(3)、当系统内真空度达到-0.065Mpa;开启进油阀1,系统在压差作用下开始进油;

(4)、当油液进入真空分离器16达到红外线18上控制点时,油泵20(电控柜面板上油泵绿色按钮)自动启动,开始运行,指示灯亮;

油液过滤系统循环流程:进油→加热器→初滤器→真空分离器→油泵→板框过滤器→二级过滤器→精滤器→出油

1)、关闭/调节镇气阀17以达到约-0.06~-0.096Mpa的真空度,在该真空下使设备运转15分钟。如果出现过多的油泡沫时可开启/调节镇气阀17。

2)、逐渐关闭镇气阀17,以获得没有过度泡沫情况下的最低真空读数。

(5)、调节进油阀1的开度,当进出油量平衡后;

1)、合上控制加热器的断路器;

2)、设置好温度控制仪温度(60~70℃)

根据具体工况确定,将电控柜面板上加热器旋转开关“1”或“2”右旋,加热器一组加热或二组同时加热。

(6)、整个过滤系统运行工作,达到工作温度后,一般需要循环3次过滤处理即可。

(7)、若待处理油杂质多,在上述过滤操作中,只需开阀54,关闭阀52本过滤流程即可从板框过滤器直接出油。

油液过滤系统循环流程:进油→加热器→初滤器→真空分离器→油泵→板框过滤器→出油

(8)、若待处理油呈乳化状(外观乳白色),需要破乳化处理。在操作破乳化前,需按上述过滤操作,待系统循环油温升到60度后,方可进行破乳化操作。

1)、若油液含水量较大或形成乳化状态时,可开启分水器7的进油阀6和分水器7的出油阀8,关闭旁通阀9,使油液通过分水器破乳化、脱水。

2)、当分水器7破乳化、脱水完全处于正常工作状态时,可开启分水器7隔离阀10、11,检查关闭阀13、14,使分离出的水份沉降在贮水器12中;
  (9)、放水操作:

当贮水器12内沉降出完全的水分并达到液位管上部时,应适时放出。

a)、关闭隔断阀10、11,开启阀13和14,水从贮水器中流出;

b)、水排尽后关闭13阀和14,开启隔断阀10、11;

当储水器39内的水分并达到液位管上部时,应适时放出。

a)、关闭隔断阀36,开启阀37和40,水从储水器中流出;

b)、水排尽后关闭37阀和40,开启隔断阀36;

(10)、当除泡器30内沉积有油泡沫时,应适时打开回流阀31,吸净油液后关闭回流阀31。

(11)、当板框过滤器底油箱有残油时,可以开阀53和19,利用系统真空把残油吸入过滤系统处理。

(12)、当出油超压(出油阀未开或精滤器堵塞等原因)时(设定值≤0.3mpa)压力控制器工作,整机停止工作。重新运行时,需按急停按钮(电控柜面板上红色按/旋钮),然后右旋复位即可。

(13)、根据需要,开循环阀3,使系统处理油形成内循环,提高处理油指标。

(14)、油泵出口管道上的取样阀27便于定期进行处理后油的取样以用于实验室分析。这保证了设备能保持在稳定的工作条件之下,同时也对ZJD-K系列真空滤油机的过滤器的状况进行了检查。

本机正常运行工作,且油液循环数次后,即可从取样阀27处取样化验。

​ZWD-K-200技术参数:

指 标 名 称

单位

ZWD-K-200

处 理 能 力

L/H

12000

工作真空度

MPa

-0.06~-0.095

工 作 压 力

MPa

≤ 0.4

油中含水量

ppm

≤ 300

过 滤 精 度

µm

≤ 5

工 作 温 度

0~100

电       源

 

380V/50Hz)可定制

工 作 噪 音

dB(A)

≤ 75

加 热 功 率

kW

135

总  功  率

kW

147

进 出 管 径

mm

60

生产厂家:重庆润翔机械设备制造有限公司( 品牌:RX/润翔)

重庆润翔机械设备制造有限公司为油过滤净化设备的专业生产厂家,生产销售各种润滑油滤油机,透平油滤油机,变压器油滤油机和轻质燃油滤油机,还有普通过滤加油机以及板框滤油机和废机油再生滤油机。产品种类繁多,我们为自主生产企业,技术和生产实力雄厚,绝对是您值信耐的滤油机厂家 。

售后服务:
1.滤油机整机质保期壹年(耗材除外),在质保期内设备出现大的问题实行三包,出现任何异常问题均由供方免费处理,在质保期外发生的,供方提供终身免费技术服务,只收配件成本费。
2. 供方保证所提供的设备满足用户安全生产、可靠运行的要求, 并对设备的设计、制造、试验、供货、发运、现场调试等过程全面负责;
3. 在规定的质量保证期内,供方应对由于设计工艺或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障负责,对造成的损失、供方负全部责任。
4. 在设备投运后,由于产品质量原因,出现故障,供方在接到需方书面通知后48小时内赶到现场。由于产品质量原因造成事故,由供方负全责。
包装方式:

竹木箱包装,符合国内外长途运输

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